高剪切分散機主要用于微乳液及超細懸浮液的生產(chǎn)，由于工作腔體內(nèi)三組分散頭（定子+轉(zhuǎn)子）同時工作，乳液經(jīng)過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩(wěn)定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同的工藝應用。
今天要與大家分享的是會影響高剪切分散機效果的因素：
1、分散時間
影響：分散時間對乳狀液的質(zhì)量影響很大，分散時間與分散設備的效率密切相關。
決定因素：分散時間的長短應根據(jù)油水的體積比和粘度、分散劑的類型和用量以及分散溫度來確定。為了使體系充分分散，可以根據(jù)經(jīng)驗和實驗確定分散時間。一般來說，分散比較是用真空均質(zhì)分散劑(3000r/min)進行的。
2、攪拌速度
油相可以在中等攪拌速度下與水相充分混合。攪拌速度太低，無法達到充分混合的目的。如果攪拌速度過高，氣泡會被帶入體系，形成油-水-氣三相體系，使乳狀液不穩(wěn)定，影響乳狀液的外觀。
3、分散溫度
效果：分散溫度對乳液的影響很大，但對溫度沒有嚴格的限制。
決定因素：分散溫度取決于油和水的溶解度，高熔點物質(zhì)的熔融程度，分散劑的類型等。一般來說，分散溫度應控制在75-85攝氏度之間，油和水的溫度應保持不變。如果油中有較高的熔點，則分散溫度應較高;如果分散過程中粘度增加，可適當提高分散溫度;如果所用分散劑具有一定的相轉(zhuǎn)變溫度，則分散溫度應在相轉(zhuǎn)變溫度左右。
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更新時間：2021-11-10
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